HDI ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА

Производство печатных плат с высокой плотностью межсоединенийWWWPCB

WWPCB предоставляет полный спектр услуг, от поддержки при проектировании и быстрого прототипирования до массового производства HDI, жестко-гибких, алюминиевых и RF печатных плат. Они обслуживают клиентов по всему миру в телекоммуникационном, автомобильном, промышленном, медицинском, аэрокосмическом и инструментальном секторах. Известны своей технической экспертизой в решении сложных задач, связанных с печатными платами, используя технологии HDI, погружных/слепых переходных отверстий и продвинутой многослойности.

// ДЕМОНСТРАЦИЯ ПРОДУКТОВАКонтрактное Производство Электроники

WWPCB обладает возможностями и опытом для выполнения всех видов работ, включая производство и сборку печатных плат с высокоплотным межсоединением (HDI). HDI печатные платы становятся все более популярными и широко применяются в различных отраслях, таких как медицина, военное дело и авиация. Они чаще всего используются в смартфонах, планшетах и других цифровых устройствах.
Наш самый современный завод расположен в Шэньчжэне. В качестве ведущего производителя HDI печатных плат мы постоянно инвестируем в передовое производственное и испытательное оборудование и технологии. В WWPCB у нас есть богатый инженерный опыт, который позволяет нам с удивительной точностью выполнять сложные задачи вовремя и в рамках бюджета.

https://www.wwpcb.com/wp-content/uploads/2024/07/33-1.jpg

Многослойная печатная плата HDI

Мобильная печатная плата HDI любого уровня

8L 1+N+1 Плата HDI ENIG

10-слойная плата HDI 2-го порядка

12-слойная коммуникационная плата HDI 3-го порядка

HDI скрытый/скрытый через монтажную плату

2+N+2 Плата HDI ITEQ Плата 6L

8-слойная медная иммерсионная золотая плата с высоким TG толщиной

Печатная плата 8L 1+N+1 HDI

Что такое печатная плата HDI?

HDI PCB — это аббревиатура соединительной платы высокой плотности. Это технология производства печатных плат. Это распределенная печатная плата высокой плотности, использующая технологию микро-скрытых отверстий. Плата HDI имеет внутреннюю и внешнюю цепи, а затем использует технологию сверления отверстий и металлизации для реализации внутреннего соединения каждого слоя схемы.

Как правило, с использованием наращивания производства. Чем больше ламинаций, тем выше технический уровень платы. Обычная плата HDI представляет собой, по сути, одноразовую сборку. В Advanced HDI применяется технология вторичного или многократного ламинирования, а также передовые технологии печатных плат, такие как укладка отверстий, заполнение отверстий гальванопокрытием и прямое лазерное сверление. С развитием науки и техники электронный дизайн не только постоянно улучшает характеристики всей машины, но и пытается уменьшить ее размер. От мобильных телефонов до интеллектуального оружия «маленькое» — это вечная цель.

Печатные платы высокой плотности межсоединений (HDI) являются неотъемлемой частью электронной промышленности. Электронные компоненты становятся меньше и легче, но их производительность требует улучшения. Чтобы справиться с этой ситуацией, вам необходимо разместить больше функций на меньшей площади. Это то, что обеспечивает печатная плата HDI.

По сравнению с традиционными печатными платами, печатная плата HDI имеет более высокую плотность единичных схем. Они используют комбинацию скрытых и глухих отверстий, а также микроотверстия диаметром 0,006 дюйма или меньше.

Строгие допуски при использовании печатных плат HDI означают, что вам необходимо работать с опытными поставщиками. Даже небольшие дефекты или ошибки планировки могут привести к серьезным проблемам. Являясь ведущим поставщиком печатных плат HDI, Rocket PCB предлагает первоклассные печатные платы, плотность которых намного выше, чем у традиционных печатных плат.

Обработка HDI обеспечивается платой WWPCB

Производство печатных плат HDI — это основная производственная услуга WWPCB. Он имеет различные функции, квалификацию, сертификацию и профессиональные знания и может удовлетворить самые строгие требования производства печатных плат HDI. Наши обширные возможности по производству печатных плат соответствуют строгим требованиям к передовому проектированию печатных плат HDI во всех отраслях, включая медицинскую, аэрокосмическую, оборонную и коммерческие рынки. (Для получения дополнительной информации о возможностях обработки типов печатных плат обратитесь к нашей таблице возможностей печатных плат)

Конструкции цепей	Односторонний/двусторонний/многослойный/гибкий/жесткий гибкий
Материал	FR-4/Роджерс/Арлон/Полимид/Алюминий/Капт/и т.д.
Медные гири	0,5 унции~10 унций
Количество слоев	1-64 слоя
Сложите	Контроль диэлектрика/контроль импеданса/TDR-тестирование/4+N+4/любой слой
Минимальный размер отверстия	4мил
Минимальное пространство трассировки	3мил/3мил
Чистота поверхности	Бессвинцовый/HASL/ENIG/ENEPIG/твердое золото/проволочное золото/погружное серебро/OSP/селективный OSP
Виас	Слепые отверстия/переходные отверстия на площадке/pofv/заполненные переходные отверстия/отверстия, заполненные эпоксидной смолой
Передовые технологии	Закладная/Лазерная дрель/Многоуровневая полость/Наращивание HDI/Длинно-короткий ступенчатый золотой палец/Гибрид/Металлический стержень/Запрессовка

KKPCB обладает передовыми преимуществами в производстве печатных плат HDI. Передовые технологии и оборудование позволяют нам производить современные печатные платы HDI. Хотите узнать, сколько стоит производство печатной платы HDI? Пожалуйста, в любое время отправьте запрос цен на этой странице и подробно опишите свои требования к печатной плате HDI. В ближайшее время мы сделаем ценовое предложение для вашей печатной платы HDI.

Типы HDI, которые мы поддерживаем

Мы поддерживаем до 40 слоев ламинации, лазерное сверление, микроотверстия, многоуровневые микроотверстия, слепые отверстия, заглубленные отверстия, отверстия в контактных площадках, прямое лазерное изображение, последовательное ламинирование, 00275 «трассировка/пространство, контролируемый импеданс и т. д. Мы можем Производите печатные платы HDI без требований к минимальному заказу и с гибкими сроками выполнения работ. Каждая конструкция перед производством тщательно проверяется нашими инженерами по кулачкам, чтобы не возникало никаких опасений по поводу производственного процесса. Команда поддержки предоставляет вам помощь при изготовлении печатных плат HDI 24 часа в неделю с понедельника по субботу.

WWPCB имеет научную и совершенную цепочку закупок. Чтобы гарантировать качество от источника, мы всегда настаиваем на выборе высококачественных материалов для печатных плат для производства всех видов печатных плат. Он имеет высокую безопасность и прошел национальную обязательную сертификацию. Мы предоставляем клиентам возможность беззаботной покупки. WWPCB имеет профессиональную производственную мастерскую и изысканные технологии производства. Наша печатная плата HDI соответствует национальному стандарту тестирования качества и отличается высокой надежностью. Различные типы включают структуру HDI 4 + N + 4 с жесткой платой, технологию HDI с любым межуровневым соединением, HDI с гибкой платой и жестко-гибкую плату HDI, которые могут полностью удовлетворить разнообразные потребности клиентов.

Преимущества печатной платы HDI

Сокращение затрат на производство печатных плат

Хотя количество слоев печатной платы достигло более восьми, стоимость производства печатной платы HDI ниже, чем стоимость традиционного сложного процесса ламинирования.

Увеличение плотности цепей

Соединение между традиционными печатными платами и компонентами должно осуществляться вокруг QFP (Quad Flat Package) и сквозных проводников (входной и выходной разветвления). Однако технология микропереходных отверстий позволяет встроить межсоединительную проводку в следующий слой без входящего и исходящего разветвления. . Таким образом, некоторые контактные площадки (например, мини-BGA или шариковая сварка CSP) можно разместить на поверхности внешней панели. За счет интеграции большего количества компонентов можно увеличить плотность печатной платы. В настоящее время этот новый метод стека и компоновки используется во многих маленьких и мощных телефонах.

Это способствует использованию передовых строительных технологий.

Традиционная технология механического сверления не может удовлетворить потребности нового поколения в мелкозернистых мелких деталях, поскольку размер колодок слишком велик. Благодаря развитию микропористой технологии разработчики могут использовать новейшие технологии создания ИС высокой плотности, такие как Array Package, CSP (корпус в масштабе кристалла) и DCA (прямое прикрепление чипа).

Улучшенные электрические характеристики и точность сигнала

Помимо уменьшения отражения сигнала и перекрестных помех между линиями и увеличения пространства конструкции печатной платы, использование микропереходных соединений может уменьшить влияние индуктивности, емкости и шума переключения при передаче сигнала, поскольку структура физических микропереходных отверстий невелика. и короткий.

Улучшение тепловых характеристик

Температура стеклования (TG) относится к температуре, при которой физические свойства пластмасс изменяются до стеклообразного или кристаллического состояния. Диэлектрики HDI имеют более высокие температуры стеклования, поэтому они имеют лучшие тепловые свойства.

Улучшение RFI/EMI/ESD

Технология Microvia может сократить расстояние между слоем заземления и сигнальным слоем, уменьшить помехи радиочастот и электромагнитных волн, а также увеличить количество заземляющих проводов, чтобы избежать мгновенного повреждения частей цепи разрядом из-за накопления электростатического заряда.

Повышение эффективности проектирования

Технология Microvia позволяет располагать линии во внутреннем слое, что повышает эффективность проектирования за счет большего пространства для проектирования.

Каково применение печатной платы HDI?

HDI широко используется в мобильных телефонах, цифровых камерах MP3, MP4, бытовой технике, ноутбуках, автомобильных двигателях, автомобильных системах управления, приложениях автомобильных датчиков, системах связи, сетевых системах и других цифровых продуктах аэрокосмической отрасли, среди которых мобильные телефоны являются наиболее широко используется. Одной из наиболее важных областей для значительного прогресса в области печатных плат высокой плотности является медицина. Медицинскому оборудованию часто требуется высокая передача. Только печатная плата HDI может обеспечить небольшую скорость передачи. Например, имплант должен быть достаточно маленьким, чтобы соответствовать человеческому телу, но любое электронное оборудование, используемое в имплантате, должно абсолютно эффективно обеспечивать высокоскоростную передачу сигнала. Кроме того, для печатной платы HDI также можно использовать другое медицинское оборудование, такое как мониторы отделения неотложной помощи, компьютерная томография и т. д.

Типичные особенности печатной платы HDI

1. Распределение трассировки превосходное, ширина/расстояние трассировки могут быть менее 0,1 мм;

2. Диаметр гальванического отверстия может быть от 0,07 до 0,3 мм;

3. Толщина готовой 6-слойной печатной платы может быть менее 0,7 мм;

4. Кольцо микро-слепого отверстия менее 6 мил;

5. Ширина внутренней и внешней проводки должна быть менее 4 мил, а диаметр площадки не должен превышать 0,35 мм.

Виды микроотверстий

1) PTH (сквозное отверстие с гальваническим покрытием): отверстие, соединяющее каждый слой проводника.

2) Сквозное отверстие: сквозное отверстие между локальными слоями в многослойной плате, называемое скрытым направляющим отверстием или скрытым отверстием.

3) Blind via (слепое отверстие): часть сквозных отверстий в многослойной плате намеренно не просверлены полностью, поскольку для проведения требуется всего несколько слоев, а некоторые из них соединены с кольцевым отверстием внешней платы.

A. Многоуровневое сквозное отверстие (сложенное глухое отверстие): глухое отверстие, выполненное в первом слое, должно быть покрыто медным заполнителем для соединения с глухим отверстием во втором слое.

B. Переходное отверстие (ступенчатое глухое отверстие): второй слой глухого отверстия пробивается на приемной площадке рядом с первым слоем глухого отверстия.

C. Пропускное отверстие: глухое отверстие пропускает несколько слоев и проводит определенный слой.

D. Через PTH: глухое отверстие расположено в закопанном отверстии, которое необходимо обшить плашмя, чтобы можно было выполнить радиевую перфорацию.

E. Виа в ПТХ: дырка в дырке. Сначала заполните большое отверстие, а затем сделайте маленькое проводящее отверстие посередине. Пластина, изготовленная методом наращивания слоев, называется а + N + а. Между ними находится прослойка сердцевины, которая послойно добавляется снаружи. Пластину можно добавлять в два слоя при каждом нажатии.

Как определить стадию ИЧР

В 6 ламинатах первый и второй этапы предназначены для досок, требующих лазерного сверления, т.е. е. HDI пластины.

Совет HDI первого этапа (1 + N + 1 HDI) относится к:

Глухие отверстия: 1-2, 2-5 и 5-6, т.е. е. лазерное сверление требуется для 1-2 и 5-6.

Двухступенчатая печатная плата HDI (2 + N + 2 HDI) означает,

Слепые отверстия: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5 и 5-6. Сначала просверлите 3–4 закопанных отверстия, затем заламинируйте 2–5, затем просверлите 2–3 и 4–5 лазерных отверстий в первый раз, просверлите 1–6 во второй раз, а затем просверлите 1–2 и 5–6 лазерных отверстий. дырки во второй раз. Наконец, просверлите сквозные отверстия. Видно, что две секции печатной платы HDI подвергаются двум прессованиям и двум лазерным сверлениям.

Кроме того, плату HDI двух порядков также можно разделить на расположенные в шахматном порядке платы HDI двух порядков и сложенные платы HDI двух порядков. Плата HDI 2-го порядка со смещенными отверстиями относится к расположенным в шахматном порядке глухим отверстиям 1-2 и 2-3, тогда как плата HDI 2-го порядка с расположенными друг над другом отверстиями относится к расположению глухих отверстий 1-2 и 2-3, например, глухие отверстия: 1 -3, 3-4 и 4-6. По аналогии, 3-й и 4-й порядок — это одно и то же.

Типичная структура ИЧР / Стек

Любой слой (ELIC) HDI печатная плата

Процесс производства печатных плат HDI

Подробный процесс производства HDI можно узнать из нашего PDF-файла HDI PCBprocess.pdf.

Материал печатной платы HDI

HDI PCB выдвигает некоторые новые требования к материалам печатных плат, включая лучшую стабильность размеров, антистатическую подвижность и отсутствие вязкости. Типичным материалом печатной платы HDI является RCC (медь, покрытая смолой). RCC включает полиимидную металлизированную пленку, чистую полиимидную пленку и литой полиимидную пленку.

RCC (медь с полимерным покрытием) — новый продукт без стекловолокна, который удобен для плазменного травления и делает многослойную плату легкой и тонкой. Медная фольга RCC обычно имеет толщину 18–12 мкм. Даже 8,75 мкм. Легко обрабатывать

Бывают двух основных типов: ступень B (Mitsui) и ступень B+C (поликлад).

К преимуществам RCC относятся небольшая толщина, легкий вес, гибкость и воспламеняемость, совместимость с характеристическим сопротивлением и отличная стабильность размеров. В процессе изготовления многослойной печатной платы HDI она может заменить традиционный клейкий чип и медную фольгу в качестве изолирующей среды и проводящего слоя. Для подавления ПКР можно использовать традиционную технологию подавления. Затем можно использовать немеханические методы сверления (например, лазер) для формирования микросхем посредством межсоединения. RCC способствует появлению и развитию продуктов печатных плат от SMT (технология поверхностного монтажа) до CSP (упаковка на уровне чипа), от механического сверления. лазерному сверлению и способствует развитию и прогрессу микропереходных отверстий для печатных плат. Все это делает RCC ведущим материалом для печатных плат HDI.

В реальном процессе производства печатных плат чаще всего используется стандарт FR-4 TG 140C, FR-4 high Tg 170C, а также комбинированная ламинация FR-4 и Rogers. С развитием технологии HDI материалы для печатных плат HDI должны соответствовать большему количеству требований.

Итак, основными тенденциями материалов HDI для печатных плат должны стать:

Разработка и применение бесклеевых гибких материалов;

Толщина диэлектрического слоя мала и отклонение невелико;

Разработка LPIC;

Диэлектрическая проницаемость становится все меньше и меньше.

Диэлектрические потери становятся все меньше и меньше.

Высокая стабильность сварки;

Строго совместим с CTE (коэффициентом теплового расширения);

Основные технологии производства HDI

Для производства HDI (высокоинтегрированных) печатных плат требуются специальное оборудование и процессы. К ним относятся лазерное сверление, заглушка, лазерная прямая печать, последовательные циклы ламинирования и лазерные сверла. HDI платы тоньше и имеют более плотные линии. Они также используют более мелкие специальные материалы. Для производства такого типа плат требуется больше времени и значительные инвестиции в производственное оборудование и процессы.

Трудности производства HDI печатных плат заключаются в изготовлении микропор, металлизации сквозных отверстий и тонких проводников.

Микро через производство

Изготовление микро-сквозных отверстий всегда было основной проблемой производства печатных плат HDI.

Существует два основных метода бурения:

1. Для обычного сквозного сверления механическое сверление всегда было лучшим выбором из-за его высокой эффективности и низкой стоимости.

2. Существует два типа лазерного сверления: фототермическая абляция и фотохимическая абляция. Под первым понимается процесс нагрева рабочего материала после поглощения высокоэнергетического лазера, его плавления и испарения через образовавшееся сквозное отверстие. Последнее относится к результату фотонов высокой энергии в ультрафиолетовой области и длине лазера, превышающей 400 нм.

Технология лазерного сверления

В отличие от механического сверления, процесс лазерного сверления не приводит к физическому контакту с используемым материалом печатной платы. Сверление мельчайших пор позволяет использовать больше технологий на поверхности печатной платы. Ударный луч УФ-лазера может просверливать медь и электромеханические материалы (ПП, эпоксидную смолу, клей, ПИ, защитную пленку от электромагнитных помех и т. д.), создавая крошечные сквозные отверстия. УФ-лазер обладает отличными способностями отражения, поглощения и пропускания различных материалов. Объем лазерного сверления на квадратный метр печатной платы HDI был очень большим. Плотность даже превышала 50 тыс./кв. м, а производительность лазерной машины всегда достигала 4,3 миллиона штук в день.

Существует три типа лазерных систем для жестко-гибких печатных плат HDI: эксимерный лазер, УФ-лазерное сверление и CO2-лазер. Лазерная технология подходит не только для сверления, но также для резки и формовки. Хотя оборудование для лазерного бурения имеет высокую стоимость, оно отличается более высокой точностью, стабильной и отработанной технологией. Преимущества лазерной технологии делают ее наиболее часто используемым методом изготовления глухих/погребных отверстий. Сегодня 99% микроотверстий HDI получаются с помощью лазерного сверления.

Сквозная металлизация

Самой большой трудностью сквозной металлизации является сложность равномерного покрытия. Для технологии гальваники с глубокими отверстиями в микросквозных отверстиях, помимо использования гальванического раствора с сильной дисперсионной способностью, гальванический раствор на гальваническом устройстве должен быть своевременно модернизирован, который можно распылять горизонтально посредством сильного механического перемешивания или вибрации, ультразвукового перемешивания, и горизонтальное распыление. Кроме того, перед нанесением гальванического покрытия необходимо повысить влажность стенки сквозного отверстия.

Помимо совершенствования процесса, метод металлизации сквозных отверстий HDI также содержит основные технические улучшения: аддитивную технологию химического химического нанесения покрытия, технологию прямого нанесения покрытия и т. Д.

Тонкая цепь

Реализация тонких линий включает в себя традиционную передачу изображения и прямую лазерную визуализацию.

Технология прямой лазерной визуализации (LDI)

Для технологии LDI нет необходимости в фотопленке, изображение формируется непосредственно на светочувствительной пленке с помощью лазера. УФ-лампа используется, чтобы избежать негативных последствий, вызванных дефектами пленки. CAD/CAM можно подключить напрямую, чтобы сократить производственный цикл, что подходит для производства ограниченного количества печатных плат небольшими партиями.

Получение изображений с использованием более точных или сверхтонких траекторий для обработки этих плат HDI является дорогостоящим, но необходимым. Более точная маршрутизация, интервалы и петли требуют более строгого контроля. Модификация, переделка или ремонт становятся невыполнимой задачей при использовании более тонких следов. Качество фотографического инструмента, ламинированный препрег и параметры изображения необходимы для успешного процесса. LDI (прямая лазерная визуализация) является лучшим выбором для точной трассировки и определения расстояния. Функция прямой лазерной визуализации (LDI) обеспечивает точную регистрацию, а все многослойные сердечники тщательно проверяются с помощью устройств автоматического оптического контроля (AOI) для превосходного обнаружения дефектов мельчайших деталей.

Руководство по проектированию печатной платы HDI

При разработке проекта HDI вам следует сначала обратиться к некоторым доступным ссылкам на спецификации, а материалы и спецификации, связанные с IPC, являются одним из вводных материалов для читателей. IPC имеет четыре спецификации, которые очень важны для проектирования HDI:

1) IPC/JPCA-2315 – Рекомендации по проектированию межсоединений высокой плотности и микропереходных отверстий.

2) IPC-2226 — часть критериев проектирования печатных плат высокой плотности межсоединений (HDI).

3) IPC/JPCA-4104 – Спецификация для проверки и характеристик диэлектрических материалов для структур межсоединений высокой плотности (HDI)

4) IPC-6016, спецификация для проверки и производительности структур межсоединений высокой плотности (HDI).

Читатели, использующие технологию HDI, могут обратиться к этим спецификациям для технического планирования и служить важным справочником по методам проектирования HDI. IPC-2226 представляет собой спецификацию для преподавателей по выбору технологии порообразования, плотности контура, критериям проектирования, структуре межсоединений и характеристикам материала. Он пытается предоставить некоторые стандарты использования микропереходов в конструкции печатных плат.

Компоновка платы HDI должна учитывать минимальную ширину линий во время производства, контроль безопасного расстояния (в том числе между линиями, между линиями, между контактными площадками, между контактными площадками, между линиями и медной поверхностью и т. д.) и однородность проводки, поскольку расстояние между проводами слишком мал, в процессе внутренней сухой пленки (т. е. в процессе переноса внутреннего рисунка на печатную плату). Если пленка не может полностью исчезнуть, это приведет к короткому замыканию линии. Ширина линии слишком мала, а адгезия пленки недостаточна, что приводит к разрыву цепи линии. Неравномерное распределение линий на одной и той же поверхности, то есть неравномерное распределение медной поверхности, приведет к неравномерной скорости потока смолы в разных точках. Конечный результат таков: толщина меди будет немного тоньше там, где поверхность меди меньше, а толщина меди будет немного толще там, где поверхность меди больше, поэтому при проектировании следует учитывать единообразие проводки и прокладки меди.

Ниже приведены другие вопросы, требующие внимания при подключении.

1) Устройства, расположенные на верхнем уровне и уровне BOT, имеют лучший эффект изоляции, поэтому следует избегать и уменьшать взаимные перекрестные помехи между сигналами изменения внутреннего уровня;

2) Для важных сигналов, таких как радиочастотные и аналоговые сигналы, убедитесь, что вокруг каждого сигнала имеется короткий обратный путь заземляющего канала (вверх/вниз/влево/вправо), а вокруг таких сигналов просверлено больше заземляющих отверстий, чтобы реализовать ближайший скачок обратного тока и уменьшите площадь контура.

3) Зона подключения важных сигналов (таких как часы/РЧ) (3w зона с шириной линии лучше). Глухие отверстия без конфликта физических соединений не должны добавляться во избежание взаимных помех, но можно добавить глухие отверстия заземляющей сети. Это связано с тем, что изоляционный слой HDI тонкий, поэтому плиту трудно прижать. Если во внутреннем слое имеются глухие отверстия, существует большая вероятность размыкания линии из-за депрессии. Поэтому при проектировании линия должна стараться избегать расположения заглубленных глухих отверстий, по крайней мере, не от середины заглубленных глухих отверстий, если это действительно неизбежно. Необходимо избегать ключевых сигналов и важных сигналов, таких как тактовые сигналы, радиочастотные сигналы и высокоскоростные сигналы, не только для обеспечения хорошей производительности процесса, но и для предотвращения взаимных помех между пластинами или другими средами, хотя физически соединенных отверстий и линий нет. ;

4) Из-за ограниченного пространства для проводки на плате приоритет должен быть отдан обеспечению важных сигналов и сигналов с требованиями к импедансу. Ширина линии и межстрочный интервал других сигналов могут быть соответствующим образом уменьшены в соответствии с фактическим пространством;

5) При условии, что источник питания соответствует текущей мощности, следует, насколько это возможно, избегать всего покрытия, чтобы уменьшить помехи другим сигналам;

6) Если стоимость производства печатной платы имеет приоритет, вентилятор из глухих отверстий в той же сети должен находиться на расстоянии более 3,5 мил от площадки, а ограничение составляет 3 мил; Расстояние между заглубленными отверстиями и глухими отверстиями, глухими отверстиями и сквозными отверстиями в одной сети должно составлять более 3,5 мил, а ограничение составляет 3 мил. Расстояние между отверстиями и линиями в разных сетях должно быть более 4 мил, а ограничение — 3 мил. Однако не рекомендуется одновременно устанавливать предельное значение между отверстиями, отверстиями и площадками, а также отверстиями и линиями. Однако, если он не подключен напрямую к пэду, старайтесь, насколько это возможно, избегать попадания его под пэд и в пустую область; ширина линии предпочтительно должна быть более 4 мил, расстояние между линией и отверстием и расстояние между линией и контактной площадкой предпочтительно быть более 4 мил. Предел может быть 3 мил, но не может быть одновременно 3 мил. Вот предельное значение, рекомендованное общим, которое может быть меньше в особых случаях, но стоимость производства

Заказать печатную плату HDI

WWPCB, как надежный производитель печатных плат HDI в Китае, является высококвалифицированным инженером, работающим с клиентами для достижения экономического совершенства в процессе производства любого типа многослойных плат, жестко-гибких плат или плат HDI. Хотите узнать, сколько будет стоить изготовление вашей печатной платы HDI? Не стесняйтесь отправить запрос цен на этой странице с подробным описанием ваших требований к печатной плате HDI. Мы очень быстро предложим вам печатную плату HDI.

// ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (FAQ)Печатная плата с высокой плотностью межсоединений (HDI)
Часто задаваемые вопросы

Что такое HDI печатная плата?

HDI (High-Density Interconnect) печатная плата — это тип печатной платы с более высокой плотностью проводников на единицу площади по сравнению с традиционными конструкциями печатных плат. HDI печатные платы характеризуются более тонкими линиями и промежутками, меньшими переходными отверстиями и площадками, а также более высокой плотностью соединительных площадок. Они обычно используются в приложениях, где ограничено пространство и критична производительность.

Основные особенности HDI печатных плат:

Микровиас: HDI печатные платы используют микровиас, которые представляют собой меньшие переходные отверстия (обычно менее 150 микрон в диаметре), позволяющие более сложную трассировку и более высокую плотность соединений.

Лазерные сверленые переходные отверстия: Переходные отверстия в HDI печатных платах обычно сверлятся с помощью лазерных технологий, что обеспечивает точность и меньшие диаметры по сравнению с механическим сверлением.

Наложенные и ступенчатые переходные отверстия: HDI печатные платы могут иметь наложенные и ступенчатые переходные отверстия, что позволяет более эффективно и компактно соединять несколько слоев.

Тонкие диэлектрики: HDI печатные платы часто используют тонкие диэлектрические материалы между слоями, что способствует их высокой плотности межсоединений и позволяет уменьшить расстояние между проводниками.

Закопанные и слепые переходные отверстия: Эти типы переходных отверстий часто используются в HDI печатных платах для соединения различных слоев без прохождения через всю плату, что оптимизирует пространство и улучшает производительность.

В каких отраслях используются HDI печатные платы?

HDI печатные платы применяются в различных отраслях, включая:

Телекоммуникации:

Используются в смартфонах, планшетах и сетевом оборудовании, таком как маршрутизаторы, коммутаторы и базовые станции 5G благодаря их компактным размерам и высокой производительности.

Автомобильная электроника:

Находятся в системах помощи водителю (ADAS), информационно-развлекательных системах и различных блоках управления, получая выгоду от высокой плотности и надежности HDI печатных плат.

Медицинские устройства:

Применяются в диагностическом и мониторинговом оборудовании, таком как МРТ-аппараты, КТ-сканеры и портативные медицинские устройства, где критичны пространство и производительность.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность:

Используются в авионике, коммуникационных системах, радарах и других военных приложениях, требующих надежной и высокопроизводительной электроники.

Потребительская электроника:

Необходимы для таких продуктов, как носимые устройства, игровые консоли, камеры и другие гаджеты, требующие малых форм-факторов и высокой функциональности.

Промышленная автоматизация:

Используются в системах управления, датчиках и оборудовании, где точность и надежность имеют решающее значение для промышленных процессов и автоматизации.

Вычислительная техника и центры обработки данных:

Незаменимы для высокопроизводительных вычислительных систем, серверов и решений для хранения данных, требующих плотных межсоединений и эффективного теплоотвода.

Интернет вещей (IoT):

Используются в различных IoT-устройствах, включая устройства для умного дома, носимые технологии и промышленные IoT-приложения, где необходимы компактные и эффективные конструкции печатных плат.

Способность HDI печатных плат обеспечивать высокую производительность, компактные размеры и надежность делает их незаменимыми в этих различных и технологически продвинутых отраслях.

Какие материалы используются для изготовления HDI печатных плат?

HDI (High-Density Interconnect) печатные платы изготавливаются из материалов, которые поддерживают высокую производительность, миниатюризацию и надежность, необходимые в передовых электронных приложениях. Вот некоторые распространенные материалы, используемые в производстве HDI печатных плат:

FR-4 (Flame Retardant 4):
- Описание: Широко используемый стекловолоконный эпоксидный ламинат.
- Характеристики: Хорошие тепловые и механические свойства, экономически эффективный.
- Применение: Печатные платы общего назначения, потребительская электроника.
High Tg FR-4:
- Описание: Вариант FR-4 с более высокой температурой стеклования (Tg).
- Характеристики: Улучшенная термостойкость и надежность.
- Применение: Высокопроизводительные печатные платы, автомобильная электроника.
Полиимид:
- Описание: Полимер, устойчивый к высоким температурам.
- Характеристики: Отличная термостойкость, гибкость и химическая устойчивость.
- Применение: Гибкие печатные платы, аэрокосмическая и военная техника.
Материалы Rogers:
- Описание: Серия высокочастотных ламинатов, таких как RO4000, RO3000 и RO4350.
- Характеристики: Низкая диэлектрическая постоянная (Dk), низкие потери, высокая частотная производительность.
- Применение: RF и микроволновые печатные платы, телекоммуникации и медицинские устройства.
BT Epoxy (Бисмалеимид-триазин):
- Описание: Тип эпоксидной смолы с улучшенными тепловыми и механическими свойствами.
- Характеристики: Высокая термостойкость, хорошие электрические свойства.
- Применение: Печатные платы в высокопроизводительных вычислительных системах и телекоммуникациях.
Тефлон (PTFE):
- Описание: Политетрафторэтилен, высокочастотный ламинат.
- Характеристики: Низкая диэлектрическая постоянная, низкий коэффициент потерь, стабильность на высоких частотах.
- Применение: Микроволновые и высокочастотные печатные платы, радарные системы.
Керамические ламинаты:
- Описание: Ламинаты, наполненные керамическими материалами.
- Характеристики: Высокая теплопроводность, низкая диэлектрическая постоянная.
- Применение: Печатные платы для высокомощных и высокочастотных приложений, RF приложения.
Печатные платы с металлическим сердечником (MCPCB):
- Описание: Печатные платы с металлическим сердечником (обычно алюминиевым или медным) для улучшенного тепловыделения.
- Характеристики: Отличное тепловое управление, механическая прочность.
- Применение: Светодиодное освещение, силовая электроника, приложения с высоким тепловыделением.
Арамидное волокно (Kevlar):
- Описание: Тип синтетического волокна, известного своей прочностью и устойчивостью к высоким температурам.
- Характеристики: Легкий вес, высокая прочность на разрыв, хорошие тепловые свойства.
- Применение: Легкие печатные платы, аэрокосмическая и оборонная техника.
Стекловолоконный эпоксидный ламинат (Tg150/Tg170):
- Описание: Эпоксидные ламинаты с разными температурами стеклования (150°C и 170°C).
- Характеристики: Разные уровни термостойкости и механической прочности.
- Применение: Различные требования к производительности печатных плат, от потребительской электроники до промышленных приложений.

Выбор подходящего материала для HDI печатных плат зависит от конкретных требований применения, включая тепловые характеристики, электрические свойства, механическую прочность и стоимость.

Как выбрать профессионального производителя печатных плат HDI?

Чтобы выбрать профессионального производителя HDI печатных плат для производства ваших плат, учтите следующие факторы:

Опыт и Экспертиза:

Убедитесь, что у производителя есть обширный опыт и экспертиза в производстве HDI печатных плат, включая знание новейших технологий и сложностей проектирования.

Технические Возможности:

Проверьте, обладает ли производитель передовым производственным оборудованием и технологиями, такими как лазерное сверление, технология микровиас и процессы прецизионного гальванического покрытия.

Контроль Качества и Сертификация:

Убедитесь, что у производителя есть надежная система контроля качества и он придерживается международных стандартов, таких как ISO 9001, стандарты IPC и другие соответствующие отраслевые сертификаты.

Выбор Материалов и Управление Цепочкой Поставок:

Оцените их экспертизу в выборе подходящих материалов для HDI печатных плат и управление цепочкой поставок для обеспечения стабильности и надежности материалов.

Производственные Мощности и Сроки Исполнения:

Оцените производственные мощности и сроки исполнения заказов у производителя, чтобы убедиться, что они могут соответствовать вашим временным рамкам и объемным требованиям.

Поддержка Проектирования и Инженерные Услуги:

Ищите производителей, которые предлагают поддержку проектирования и инженерные услуги, включая обзоры DFM (Design for Manufacturability), чтобы оптимизировать проект вашей печатной платы для производства.

Возможности Тестирования и Инспекции:

Проверьте, есть ли у производителя комплексные возможности тестирования и инспекции, такие как электрические тесты, рентгеновская инспекция и другие процессы обеспечения качества.

Обслуживание Клиентов и Коммуникация:

Оцените их обслуживание клиентов и отзывчивость в общении, чтобы обеспечить гладкое сотрудничество на протяжении всего производственного процесса.

Тщательно учитывая эти факторы, вы сможете выбрать профессионального производителя HDI печатных плат, который удовлетворит ваши требования и обеспечит производство высококачественных плат.

Какие существуют процессы обработки поверхности для производства HDI печатных плат?

При производстве HDI (High-Density Interconnect) печатных плат обычно используются несколько процессов обработки поверхности для обеспечения оптимальной производительности, надежности и пайки. Вот основные процессы обработки поверхности для HDI печатных плат:

ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold):

Процесс: Включает слой никеля, за которым следует слой золота, нанесённый на медную поверхность.
Характеристики: Обеспечивает плоскую, гладкую поверхность, подходящую для высокочастотных схем, отличную паяемость и устойчивость к коррозии.

HASL (Hot Air Solder Leveling):

Процесс: Печатная плата покрывается расплавленным припоем, затем излишки припоя удаляются горячим воздухом.
Характеристики: Экономически эффективный и обеспечивает надежное паяное соединение, но поверхность может быть не такой плоской, как у других покрытий, что может повлиять на производительность при высоких частотах.

Погружное олово (Immersion Tin):

Процесс: Медная поверхность покрывается тонким слоем олова посредством химического процесса.
Характеристики: Обеспечивает плоскую поверхность, подходящую для компонентов с тонким шагом, хорошую паяемость и является экологически чистым.

Погружное серебро (Immersion Silver):

Процесс: Медная поверхность покрывается слоем серебра посредством химического процесса.
Характеристики: Обеспечивает отличные электрические характеристики и устойчивость к коррозии, подходит для высокочастотных приложений.

OSP (Organic Solderability Preservatives):

Процесс: Наносится тонкий органический слой для защиты медной поверхности от окисления.
Характеристики: Простой и экономически эффективный, обеспечивает плоскую поверхность, но может иметь меньший срок хранения по сравнению с другими покрытиями.

ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold):

Процесс: Включает слои никеля, палладия и золота, нанесённые на медную поверхность.
Характеристики: Обеспечивает отличные электрические характеристики, устойчивость к коррозии и подходит для приложений с высокой надёжностью.

Выбор подходящего процесса обработки поверхности для HDI печатных плат имеет важное значение для обеспечения производительности и надежности конечного продукта. Выбор зависит от таких факторов, как конкретные требования приложения, условия окружающей среды и затраты.

Как тестировать HDI печатные платы?

Тестирование HDI (High-Density Interconnect) печатных плат включает несколько этапов для обеспечения их надежности и производительности. Вот основные методы, используемые для тестирования HDI печатных плат:

Автоматическая оптическая инспекция (AOI):

Визуальная инспекция: AOI использует камеры и программное обеспечение для обработки изображений для проверки платы на наличие дефектов, таких как неправильно установленные компоненты, мосты припоя и недостаточные паяные соединения. Это бесконтактный метод и может использоваться для инспекции до и после пайки.

Рентгеновская инспекция:

Внутренний осмотр: Рентгеновская инспекция позволяет исследовать внутренние структуры, такие как паяные соединения BGA (Ball Grid Array), наложенные виасы и заполненные виасы. Это помогает выявлять скрытые дефекты, такие как пустоты, неправильные выравнивания и качество паяных соединений.

Электрическое тестирование:

Тестирование зондом в полете (Flying Probe Test): Этот метод использует зонды для контакта с площадками и виасами платы для тестирования на целостность и изоляцию. Подходит для малых и средних объемов производства и тестирования прототипов.
Встроенное тестирование (ICT): ICT использует фиксатор типа «гвоздевая кровать» для контакта с тестовыми точками на плате. Тестирует на короткие замыкания, разрывы, сопротивление, емкость и другие электрические характеристики. Это высокоточный метод, но более подходящий для массового производства из-за стоимости оснастки.

Функциональное тестирование:

Проверка производительности: Функциональное тестирование включает в себя включение платы и проверку её работы в реальных условиях эксплуатации. Проверяет функциональность платы в целом, обеспечивая соответствие проектным спецификациям.

Микросекциональный анализ:

Поперечное сечение: Этот разрушающий тест включает разрезание поперечного сечения платы для исследования внутренней структуры под микроскопом. Помогает анализировать качество виасов, покрытия и выравнивания слоев.

Тестирование на воздействие окружающей среды:

Термический цикл: Плата подвергается повторным циклам нагрева и охлаждения для тестирования её надежности под термическим напряжением.
Тестирование на влажность и температуру: Плата подвергается воздействию различных уровней влажности и температуры, чтобы убедиться, что она может выдерживать условия окружающей среды, с которыми может столкнуться в течение жизненного цикла.

Тестирование на паяемость:

Оценка покрытия поверхности: Этот тест оценивает паяемость покрытий поверхности платы для обеспечения надежных паяных соединений. Включает погружение платы в расплавленный припой и оценку качества паяных соединений.

Тестирование импеданса:

Проверка целостности сигнала: Для высокочастотных HDI плат тестирование импеданса обеспечивает правильные значения импеданса линий передачи для поддержания целостности сигнала.

Тестирование на выгорание:

Долговременная надежность: Плата включается и эксплуатируется в течение длительного периода для выявления ранних отказов и обеспечения долгосрочной надежности. Часто используется для критически важных приложений, где надежность имеет первостепенное значение.

Тестирование на электромагнитную совместимость (EMC):

Соответствие EMC: Это тестирование обеспечивает, что плата не излучает чрезмерные электромагнитные помехи (EMI) и устойчива к внешним EMI, что важно для соответствия нормативным стандартам.

Используя эти методы тестирования, производители могут обеспечить соответствие HDI печатных плат необходимым стандартам производительности, надежности и качества перед их внедрением в конечные приложения.

Каковы преимущества HDI печатных плат?

HDI (High-Density Interconnect) печатные платы предлагают ряд преимуществ по сравнению с традиционными печатными платами, что делает их особенно подходящими для продвинутых и компактных электронных приложений. Вот основные преимущества:

Повышенная плотность и миниатюризация:

Большая плотность компонентов: HDI печатные платы поддерживают более высокую плотность компонентов благодаря более тонким линиям и пространствам, меньшим виасам и более плотному расположению контактных площадок. Это позволяет создавать более компактные и миниатюрные конструкции.
Экономия пространства: Возможность размещения большего количества компонентов и межсоединений на меньшей площади позволяет создавать меньшие и легкие электронные устройства.

Улучшенные электрические характеристики:

Укороченные пути сигналов: Использование микровиасов и продвинутых конфигураций стека сокращает длину путей сигналов, улучшая целостность сигнала и уменьшая потери сигнала.
Меньшие задержки сигналов: Короткие межсоединения приводят к меньшим задержкам сигналов, что важно для высокоскоростных и высокочастотных приложений.

Расширенная гибкость дизайна:

Сложные межсоединения: Технология HDI позволяет создавать сложные межсоединения с множеством слоев и различными структурами виасов (например, слепыми, погружными и наложенными виасами), что позволяет создавать более сложные и эффективные конструкции.
Продвинутый стек слоев: Возможность использования последовательной ламинации и процессов наращивания предоставляет дизайнерам большую гибкость в создании многослойных, высокопроизводительных печатных плат.

Лучшее управление теплом:

Эффективное рассеивание тепла: HDI печатные платы часто используют продвинутые материалы с лучшими тепловыми свойствами, что улучшает рассеивание тепла и общее управление теплом.
Тепловые виасы: Использование микровиасов и других продвинутых технологий виасов может улучшить теплопроводность и помочь более эффективно управлять теплом.

Повышенная надежность и долговечность:

Улучшенная механическая прочность: Меньшие и более плотно расположенные межсоединения в HDI печатных платах могут привести к улучшению механической прочности и долговечности.
Снижение риска дефектов: Продвинутые производственные процессы и материалы, используемые в HDI печатных платах, могут снизить риск дефектов, таких как расслоение и отказ при термическом напряжении.

Улучшенная целостность сигнала:

Снижение электромагнитных помех (EMI): Короткие пути сигналов и лучший выбор материалов могут уменьшить EMI и перекрестные помехи, улучшая целостность сигнала и производительность.
Контролируемый импеданс: HDI печатные платы позволяют лучше контролировать импеданс, что критически важно для высокоскоростной и высокочастотной передачи сигналов.

Экономическая эффективность для массового производства:

Снижение количества слоев: Несмотря на более высокие начальные производственные затраты, возможность достижения большей плотности и функциональности с меньшим количеством слоев может привести к экономии затрат в массовом производстве.
Интеграция продвинутых функций: Возможность интеграции продвинутых функций, таких как встроенные компоненты и сложные межсоединения, может снизить необходимость в дополнительных компонентах и сборках, что дополнительно снижает общие затраты.

Подходящие для продвинутых приложений:

Мобильные и носимые устройства: HDI печатные платы идеально подходят для мобильных телефонов, планшетов и носимых устройств, где ограничено пространство и требуется высокая производительность.
Высокоскоростная связь: HDI печатные платы хорошо подходят для устройств высокоскоростной связи, включая сетевое оборудование и RF-приложения.
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: Надежность и производительность HDI печатных плат делают их подходящими для требовательных автомобильных и аэрокосмических приложений.

Эти преимущества делают HDI печатные платы предпочтительным выбором для многих современных электронных приложений, где важны производительность, миниатюризация и надежность.

Специальные процессы HDI печатных плат?

HDI (High-Density Interconnect) печатные платы включают в себя несколько специальных процессов, которые отличают их от традиционных печатных плат. Вот некоторые ключевые процессы, используемые в производстве HDI печатных плат:

1. Лазерное сверление:

Микровиасы: HDI печатные платы используют микровиасы — это маленькие vias с диаметром обычно менее 150 микрон. Лазерное сверление используется для создания этих микровиасов, что позволяет достичь большей плотности компонентов и улучшить электрические характеристики.

2. Последовательная ламинация:

Увеличение слоев: HDI печатные платы часто имеют несколько слоев, добавляемых последовательно. Это включает в себя ламинирование дополнительных слоев диэлектрического материала и меди к основной плате, а также сверление и плакирование vias в несколько этапов.

3. Заполнение vias:

Заполненные и закрытые vias: Микровиасы и другие vias в HDI печатных платах часто заполняются проводящими или непроводящими материалами, а затем плакируются, чтобы обеспечить гладкую поверхность для дальнейшей обработки.

4. Наложенные и смещенные vias:

Наложенные vias: В некоторых конструкциях vias располагаются друг над другом на нескольких слоях, что требует точного выравнивания и технологий заполнения.
Смещенные vias: Vias также могут быть смещены, то есть расположены сoffset между слоями, чтобы избежать проблем с выравниванием и улучшить надежность.

5. Продвинутые материалы:

Высокопроизводительные подложки: HDI печатные платы часто используют продвинутые материалы с низкими диэлектрическими постоянными и низкими потерями, чтобы поддерживать высокочастотные сигналы и улучшить целостность сигнала.

6. Контроль толщины меди:

Тонкие медные слои: Точный контроль за толщиной меди имеет решающее значение в HDI печатных платах для обеспечения соответствия требованиям по тонким линиям и пространствам.

7. Обработка поверхности:

Покрытия: HDI печатные платы могут использовать различные покрытия, такие как ENIG (электролитическое никелевое покрытие с последующим золотым покрытием), OSP (органическое покрытие для сохранения паяемости) или погружное серебрение, чтобы обеспечить хорошую паяемость и надежность.

8. Слой паяльной маски и шелкографирование:

Точная аппликация: Применение паяльной маски и шелкографирования с высокой точностью важно для того, чтобы избежать покрытия мелких деталей и обеспечить точное размещение компонентов.

9. Тестирование и инспекция:

Современные методы тестирования: HDI печатные платы проходят строгие процессы тестирования и инспекции, включая автоматическую оптическую инспекцию (AOI), рентгеновскую инспекцию и электрическое тестирование для обеспечения целостности всех соединений и функциональности всех особенностей.

Эти процессы в совокупности позволяют HDI печатным платам поддерживать более высокую плотность компонентов, более тонкие линии и пространства, а также улучшенные электрические характеристики, что делает их подходящими для продвинутых электронных приложений, таких как смартфоны, планшеты и другие высокопроизводительные вычислительные устройства.

Как HDI печатные платы отличаются от обычных печатных плат?

HDI (High-Density Interconnect) печатные платы существенно отличаются от обычных печатных плат по нескольким ключевым параметрам. Эти отличия позволяют HDI печатным платам поддерживать продвинутые электронные приложения, требующие более высокой производительности, большей плотности компонентов и лучшей целостности сигнала. Вот основные различия:

1. Структура слоев:

HDI печатные платы: Часто имеют множество слоев с продвинутыми конфигурациями, включая микровиасы, погребенные vias и слепые vias. Для добавления дополнительных слоев могут использоваться последовательные ламинационные процессы.
Обычные печатные платы: Обычно имеют более простые структуры слоев с проходными vias, которые проходят через всю плату.

2. Технология vias:

HDI печатные платы: Используют микровиасы (очень маленькие vias диаметром менее 150 микрон), слепые vias (соединяющие внешние слои с внутренними без прохождения через всю плату) и погребенные vias (соединяющие внутренние слои без достижения внешних слоев).
Обычные печатные платы: В основном используют проходные vias, которые проходят от верхнего до нижнего слоя платы.

3. Плотность и миниатюризация:

HDI печатные платы: Поддерживают более высокую плотность компонентов благодаря более тонким линиям и интервалам, меньшим vias и более близкому расположению площадок. Это позволяет создавать более компактные и миниатюрные конструкции.
Обычные печатные платы: Имеют более низкую плотность компонентов и, как правило, используются для менее сложных конструкций.

4. Выбор материалов:

HDI печатные платы: Часто используют высокопроизводительные материалы с низкими диэлектрическими постоянными и низкими потерями для поддержки высокочастотных приложений и улучшения целостности сигнала.
Обычные печатные платы: Обычно используют стандартные материалы FR-4, которые могут не подходить для высокочастотных или высокоскоростных приложений.

5. Целостность сигнала и производительность:

HDI печатные платы: Предлагают улучшенную целостность сигнала и производительность благодаря более коротким и прямым путям сигналов, обеспечиваемым микровиасами и продвинутыми материалами.
Обычные печатные платы: Могут испытывать деградацию сигнала при длинных путях и через более толстые платы.

6. Сложность производства:

HDI печатные платы: Требуют более сложных производственных процессов, таких как лазерное сверление для микровиасов, последовательная ламинация и точный контроль за толщиной меди. Эти процессы добавляют сложности и увеличивают стоимость производства.
Обычные печатные платы: Используют более простые производственные процессы, что делает их дешевле и проще в производстве.

7. Применения:

HDI печатные платы: Используются в продвинутых приложениях, таких как смартфоны, планшеты, носимые устройства, высокочастотные радиочастотные цепи и другие компактные высокопроизводительные электронные продукты.
Обычные печатные платы: Используются в широком спектре общих приложений, включая потребительскую электронику, промышленное оборудование и автомобильную электронику, где миниатюризация и высокая производительность не так критичны.

8. Тепловое управление:

HDI печатные платы: Часто имеют лучшее тепловое управление благодаря использованию продвинутых материалов и возможности проектировать более эффективные тепловые пути.
Обычные печатные платы: Могут требовать дополнительных решений для теплового управления, таких как радиаторы или тепловые vias, для обеспечения рассеивания тепла.

Эти различия позволяют HDI печатным платам удовлетворять требования современных электронных устройств, которые нуждаются в высокой производительности, миниатюризации и надежности, в то время как обычные печатные платы подходят для менее требовательных приложений.

Проблемы в проектировании и производстве HDI ПП (печатных плат)?

Проектирование и производство HDI (High-Density Interconnect) ПП сопряжены с различными трудностями из-за передовых технологий и сложных процессов, вовлеченных в этот процесс. Вот основные трудности:

Проблемы проектирования

1. Сложные макеты:

Высокая плотность компонентов: Достижение высокой плотности компонентов требует точного размещения и трассировки, что затрудняет эффективное управление пространством.
Тонкие линии/промежутки: Проектирование с использованием очень тонких линий и промежутков увеличивает риск короткого замыкания и разрывов, что может привести к проблемам надежности.

2. Управление теплом:

Отвод тепла: Эффективное управление теплом в плотно упакованных ПП затруднительно и требует тщательного термического анализа и проектных решений.

3. Целостность сигналов:

Высокочастотные сигналы: Поддержание целостности сигналов на высоких частотах требует тщательного контроля импеданса и стратегий минимизации потерь сигнала.
Электромагнитные помехи (EMI): Предотвращение EMI и перекрестных помех в высокоплотных проектах требует тщательной проработки укладки слоев и методов экранирования.

4. Конфигурация слоев:

Сложная укладка слоев: Определение оптимальной укладки слоев для балансировки производительности, стоимости и удобства производства может быть сложным процессом.
Последовательная ламинация: Включение нескольких циклов ламинации усложняет процесс проектирования и может усложнить производство.

5. Проектирование vias:

Микровиа: Проектирование надежных микрови и управление их размещением и размером представляет собой значительные трудности.
Via-in-pad: Эта техника может улучшить маршрутизацию, но усложняет производство из-за потенциальных проблем с пайкой.

6. Выбор материалов:

Передовые материалы: Выбор материалов с подходящими диэлектрическими свойствами и термической стабильностью имеет решающее значение, но может ограничивать гибкость проектирования и усложнять закупку.

Проблемы производства

1. Продвинутые технологии сверления:

Лазерное сверление: Создание точных микрови с помощью лазерного сверления более сложно и дорого по сравнению с традиционными механическими методами сверления.
Заполнение vias: Заполнение и покрытие микрови и структур via-in-pad требуют передовых процессов, что увеличивает сложность производства и требует строгого контроля качества.

2. Последовательная ламинация и регистрация:

Несколько циклов ламинации: Каждый дополнительный цикл ламинации увеличивает сложность и риск неправильной регистрации между слоями.
Регистрация слоев: Обеспечение точного выравнивания между слоями становится более критичным и сложным с учетом сложных укладок.

3. Точная травление и изображение:

Тонкие линии и промежутки: Достижение необходимого разрешения для тонких линий и промежутков требует продвинутых методов фотолитографии и травления, что может быть сложно реализовать последовательно.
Единообразная толщина меди: Поддержание равномерной толщины меди имеет решающее значение для контроля импеданса и надежности, что добавляет сложности в производственный процесс.

4. Обработка материалов:

Специализированные материалы: Обработка и переработка передовых материалов с определенными диэлектрическими и термическими свойствами требует специализированного оборудования и экспертизы.
Размерная стабильность: Обеспечение стабильности материалов на протяжении нескольких термических циклов и этапов обработки может быть сложной задачей, особенно для высокопроизводительных приложений.

5. Пайка и сборка:

Покрытия поверхности: Достижение последовательных и надежных покрытий поверхности (например, ENIG, OSP) для компонентов с тонким шагом более сложно и критично для обеспечения пайки.
Размещение компонентов: Точное размещение и пайка мелких компонентов на высокоплотных платах требуют точного оборудования и технологий, чтобы избежать дефектов.

6. Контроль качества и тестирование:

Инспекция: Инспекция высокоплотных конструкций на наличие дефектов (например, с использованием AOI и рентгенографии) более сложна и трудоемка из-за сложной природы макетов.
Электрическое тестирование: Проведение тщательного электрического тестирования на непрерывность, изоляцию и производительность имеет решающее значение, но более сложно с учетом плотных и сложных конструкций.

Заключение

Трудности, связанные с проектированием и производством HDI ПП, обусловлены необходимостью точности, применения передовых технологий и тщательного учета термической и электрической производительности. Успешное преодоление этих трудностей имеет решающее значение для производства надежных и высокопроизводительных HDI ПП, отвечающих требованиям современных электронных приложений.

// Напишите нам! Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы 24/7НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?

связаться с нами

// НАШИ ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИПрочтите наши последние новости

все новости

Что такое керамическая печатная плата и подложка или печатная плата из оксида алюминия?

Алюминиевая подложка печатной платы и ее характеристики Алюминий является одним из самых экономически эффективных и часто используемых материалов подложек в микроэлектронных приложениях. Эта подложка обладает превосходными электроизоляционными свойствами, механической прочностью, превосходной теплопроводностью, химической стойкостью и размерной стабильностью

Как спроектировать РЧ печатную плату и выбрать материал?

РЧ печатные платы — это очень сложный, но быстрорастущий сегмент отрасли производства печатных плат. В отрасли печатных плат платы, работающие на частотах выше 100 МГц, классифицируются как РЧ печатные платы. Однако этот стандарт останавливается на 2 ГГц. Кроме того, любая плата, работающая на частотах выше 2 ГГц, называется микроволновой платой. РЧ печатные платы имеют компоненты, которые работают с использованием радиочастот.

Инженерные технологии

Маска для пайки печатной платы

Паяльная маска для печатных плат является одним из важных компонентов в процессе производства печатных плат. Углубленные знания о паяльной маске помогут инженерам проектировать печатные платы с большей функциональностью и качеством. В этой статье будет рассмотрен состав паяльной маски для печатной платы и важная роль, которую она играет.