Печатная плата специального процессаWWWPCB

• Тяжелая медная печатная плата, вес меди до 68 унций
• Количество слоев до 32 слоев
• Тяжелая медная печатная плата Толщина платы до 10 мм
• Толщина внутреннего слоя Cu 105 мкм, 210 мкм или 1050 мкм в зависимости от токовой нагрузки.
• Переменная толщина наружного слоя Cu от 50 мкм до 1050 мкм.
• Возможны сложные сильноточные конструкции
• Возможно до 4 x 1050 мкм меди на печатную плату
• Многолетний опыт серийного производства с медью толщиной 400 мкм на внутренних слоях.

Травление рисунка — одна из основных проблем, которую необходимо решить при изготовлении печатных плат из тяжелой меди. Когда толщина меди становится больше, время процесса травления увеличивается. Когда травильный раствор удаляет медь вертикально, одновременно происходит боковое травление. Наконец, у узора будет большая «ножка», ширина которой сверху будет намного меньше, чем снизу. Это всегда уменьшает объем меди, используемый для передачи тока. Чтобы соответствовать критериям проектирования, изготовителю печатной платы необходимо сначала выполнить компенсацию ширины дорожки, чтобы ширина линии могла соответствовать спецификации. Это означает, что более широкое пространство трассировки также важно. Когда толщина меди превышает 5 унций, проблема становится более сложной. Обычно считается, что чем толще медная фольга, тем шире ширина дорожки/пространства.

Второй процесс, на который следует обратить внимание, — это ламинирование. Чтобы заполнить пространство, которое вытравливают, необходимо заполнить много смолы. Обычно смола должна быть получена из препрега. Поэтому производитель печатных плат всегда использует несколько препрегов с высоким содержанием смолы в конструкциях из тяжелой меди. Однако это вызовет множество проблем.

Общая толщина станет большой. Если используемого препрега слишком мало, это может привести к образованию пустот внутри. Однако слишком большое количество препрега может привести к тому, что общая толщина или толщина диэлектрика между слоями выйдет за пределы спецификации.
Во время ламинирования несколько препрегов с высоким содержанием смолы будут иметь высокую текучесть смолы и вызывать сдвиг внутреннего слоя. Неправильная совмещение слоев станет проблемой, которую придется преодолеть производителю.
В зоне, богатой смолой, могут возникнуть проблемы с растрескиванием смолы из-за отсутствия армирования. Более высокий КТР также вызывает некоторые проблемы с надежностью при более высоких температурах.
Третий вопрос, о котором следует побеспокоиться, — это бурение. Если в конструкции много толстой меди, параметр сверления необходимо отрегулировать так, чтобы он был более похож на сверление толстой медной пластины. Износ сверла и удаление мусора необходимо тщательно обрабатывать.

Четвертая проблема связана с процессом паяльной маски. Трудно нанести достаточное количество паяльной маски, чтобы покрыть толстый медный рисунок и основной материал с большой разницей по высоте. Обычно производителю необходимо заполнить больше паяльной маски, чтобы заполнить пространство между дорожками. Обычно применяется множественная печать. Первая печать заполняет большую часть зазора рисунка, а вторая печать покрывает достаточную толщину паяльной маски на рисунке следа. Но все же существует некоторый риск мочеиспускания. Толстую паяльную маску также труднее обнажить и проявить. Если энергия воздействия слишком слабая, могут возникнуть проблемы с подрезанием.

Одна из проблем, на которую обратил внимание разработчик источника питания, — это тест высокого потенциала (Hi-Pot Test). Чтобы получить достаточную изоляцию, чтобы выдержать испытания высоким напряжением, важны материал, многослойная структура, чистота внутреннего слоя, травление и конструкция. Иногда сверление, фрезеровка и обшивка также играют важную роль в обеспечении хорошей электроизоляции.

Когда толщина меди становится еще выше, например, 10 унций или выше, в производственный процесс необходимо внести некоторые изменения. Производитель может сначала нанести немного смолы на зазор дорожки, чтобы предотвратить слишком большое заполнение смолой или риск образования пустот. Это также ключ к изготовлению медного рисунка различной толщины на одном слое.

Для применений, требующих работы с высокой мощностью, мы предлагаем тяжелые и экстремальные медные трассы, гальванические сквозные отверстия (PTH), поверхностные площадки и пластины заземления. Нанося на печатную плату более тяжелую медь, вы обеспечиваете высокую надежность и эффективное распределение мощности. Фактически, мы обнаружили, что тяжелые медные трассы могут даже действовать как собственный теплообменник, рассеивая до 20% общей температуры. Чрезвычайная толщина меди может быть покрыта до 30 унций.

• Распределение высокой мощности
• Планарные трансформаторы
• Рассеивание тепла
• Преобразователи мощности
• Системы усиления
• Производство солнечных панелей
• Контроллеры мощности
• Сварочное оборудование

• Сильноточная печатная плата
• Толстая медная печатная плата (105–240 мкм)
• Сверхтолстая медная печатная плата (300–500 мкм)
• Медная печатная плата сверхмаксимальной толщины (2185 мкм)
• Комбинированная плата
• Встроенная печатная плата с шиной
• Медная вставка на печатной плате

• Встраивание шины во внутренний слой
• Извлечение меди и гибка меди
• Встраивание во внешний слой
• Форма шины гибкая.
• Печатная плата из тяжелого медного металла поддерживает ток до 500 ампер.
• Доступная толщина меди до 2000 мкм.

• Замена шины
• Клеммная колодка высокого напряжения и сильного тока
• Высоковольтный выключатель
• Малая мобильность

Более высокие токи требуют специального медного профиля в печатных платах. Поскольку пространство для установки всегда ограничено, необходимо использовать ось Z. При толщине внутреннего слоя меди до 400 мкм возможны применения с постоянными токами более 200 А.

Вместо использования процесса травления для создания проводящих дорожек шина толщиной 2185 мкм (86 унций) или более тяжелая изготавливается из прокатанной медной фольги методом металлического изготовления и может быть встроена в печатную плату.

В случае обычной сильноточной печатной платы необходимо использовать толстую медную основу, поэтому стоимость материала увеличивается, а цена печатной платы становится высокой. Общая стоимость печатной платы может быть снижена, поскольку шина используется только в той области, где вы хотели бы ее использовать. Также можно монтировать детали на шину, объединив шину и печатную плату.

Печатные платы из тяжелой меди, изготовленные с использованием настоящей технологии травления, являются лучшим выбором в случае высоких токов и характеризуются структурами с толщиной меди от 105 до 400 мкм.

Эта классическая печатная плата является лучшим выбором, когда большие токи неизбежны: печатная плата из тяжелой меди, изготовленная с использованием настоящей технологии травления. Для печатных плат из тяжелой меди характерны структуры с толщиной меди от 105 до 400 мкм. Эти печатные платы используются для больших (высоких) выходных токов и для оптимизации управления температурным режимом. Тяжелая медь позволяет использовать печатные платы большого сечения для высоких токовых нагрузок и способствует рассеиванию тепла. Наиболее распространенные конструкции – многослойные или двусторонние. С помощью этой технологии печатных плат также можно комбинировать тонкие структуры компоновки на внешних слоях и тяжелые медные слои во внутренних слоях.

Мы будем рады поддержать ваш проект печатной платы из тяжелой меди на каждом этапе пути.