Алюминиевая печатная платаWWWPCB

• Однослойная и многослойная печатная плата на алюминиевом основании
• Одно- и многослойная печатная плата с медным основанием
• Печатная плата с алюминиевым сердечником
• Печатная плата с медным сердечником
• Металлическая задняя плата
• Медная базовая плата с электрическим разделением
• Алюминиевое основание COB Mirror
• Серебряная базовая плата с покрытием COB

• Ламинат – полимер с керамическим наполнителем, ткань из стекловолокна, полимер снаполнителем из чистой резины и ткань из керамического стекловолокна.
• Основной металл: алюминий 5052, алюминий 6061, медь.
• Готовая толщина = 0,60–3,0 мм.
• Максимальный вес меди = 30 унций.
• Теплопроводность и выдерживаемое напряжение: 0,5 Вт/мк~3 Вт/мк, макс. 7000 В постоянноготока, макс. 5000 В переменного тока.
• Термическое сопротивление: 0,1-0,7 ℃/Вт
• Минимальный размер отверстия: 0,50 мм.
• Минимальный размер потайного отверстия: 2,0 мм.
• Расстояние от трассы до края платы: ≥1,0 ​​мм.
• Расстояние от отверстия до борта: ≥толщина доски в 1,5 раза.
• Выравнивание припоем горячим воздухом (HASL) и OSP
• Иммерсионное золото (ENIG) и иммерсионное серебро

• Арлон 92МЛ –2,0 Вт/м.к.
• Бергквист –2,2-3,0 Вт/м.к.
• Doosan –2,0 Вт/м.к.
• Ударная пластина Денка – 2,0-8,0 Вт/м.к.
• DuPont CoolLam – на основе полиимида – 0,80 Вт/м.к.
• ITEQ-IT859 GTA –2,0 Вт/м.к.
• Laird Technology HKA 30Вт/мк
• Политроника –2,7 Вт/м.к.
• Секисуи –2,0 Вт/м.к.
• Ventec -VT 4A1 –1,6 Вт/м.к.

• Коммерческое/Промышленное освещение
• уличные фонари
• Задние фонари
• Подложка для светодиодной упаковки
• Жилые потолочные светильники
• Дорожный свет
• Флуоресцентный свет
• Сценический свет
• Прожектор

IMS = Изолированная металлическая подложка, также называемая печатной платой с металлическим ядром. Печатная плата с металлическим ядром (MCPCB), также известная как термальная печатная плата, использует металлический материал в качестве основы, в отличие от традиционного FR4, для теплоотводящего фрагмента платы. Во время работы платы некоторые электронные компоненты выделяют тепло. Цель металла заключается в том, чтобы отвести это тепло от критически важных компонентов платы в менее важные области, такие как металлическая подложка радиатора или металлическое ядро. Таким образом, эти печатные платы подходят для управления теплом.

Медная проводящая дорожка связана с электрически изолированной теплопроводящей диэлектрической прослойкой, которая связана с металлической подложкой.

• Изолирующий термодиэлектрик представляет собой специальный материал с хорошей теплопроводностью; обычно он в 8–10 раз более теплопроводен, чем FR4.
• Диэлектрик обычно изготавливается с использованием наполнителя, в котором обычно используется оксид алюминия, нитрид алюминия, нитрид бора, оксид магния или оксид кремния.
• Алюминиевая металлическая основа, пожалуй, самая распространенная металлическая основа.
• Он подходит для сверления, штамповки и резки.
• В большинстве случаев плата IMS снижает потребность в радиаторах.

• Рассмотрите заявку, чтобы выбрать подходящую металлическую основу

1. Для обычного освещения можно выбрать серийный алюминий 1K (1100) и 3K (3003);
2. Для приложения Power можно выбрать серийный алюминий 5K (5052);
3. Для применения в ректификации (встряхивающая среда) можно выбрать серийный алюминий 6K (6061);
4. Постфиксное имя «H» означает; Состояние упрочнения для увеличения прочности; «Т» означает после термообработки; первая цифра после «H» и «T» означает степень; см. следующий слайд.

• Медное основание гораздо лучше подходит для радиатора;
• Нержавеющая сталь, хорошо подходит для экранирования от электромагнетизма;

В WWPCB вы можете приобрести печатные платы с алюминиевым сердечником с теплопроводностью от 1,0 Вт/мК до 8 Вт/мК. Алюминиевый сердечник помогает избирательно распределить тепло теплоемких компонентов и сделать выделение тепла на печатной плате более равномерным. Эмпирическое правило для многих мощных светодиодов следующее: снижение температуры перехода на 10°C увеличивает срок службы на 10 000 часов.

Для односторонних печатных плат с металлическим сердечником радиатор и/или вентилятор (активное охлаждение) можно установить непосредственно на алюминий (пассивное охлаждение).

(1) Обработка

После сверления алюминиевой подложки на кромке отверстия не должно быть заусенцев, которые могут повлиять на испытание под давлением. Форму сложно фрезеровать. Для штамповки формы необходимо использовать передовую форму, производство пресс-форм очень квалифицировано, что является одной из трудностей алюминиевой подложки.

После перфорации формы кромка должна быть очень аккуратной, без заусенцев и не поврежденной паяльной маски на краю пластины. Обычно используется рабочий штамп, из схемы пробивается отверстие, из алюминиевой поверхности пробивается форма, печатная плата подвергается сдвигу вверх и тяге вниз и так далее. После штамповки коробление доски должно быть менее 0,5%.

(2) В ходе всего производственного процесса нельзя царапать алюминиевую базовую поверхность: алюминиевая базовая поверхность меняет цвет и чернеет при прикосновении к ней рукой или некоторыми химическими веществами, что абсолютно неприемлемо. Некоторые клиенты не согласны на повторную шлифовку алюминиевой базовой поверхности. Поэтому одной из трудностей является изготовление алюминиевой базовой пластины, не касаясь алюминиевой базовой поверхности в течение всего процесса. Некоторые предприятия применяют процесс пассивации, другие наклеивают защитную пленку до и после выравнивания горячим воздухом (напыление олова).

(3) Испытание на перенапряжение: для алюминиевой опорной плиты источника питания связи требуется 100% испытание высоким напряжением. Некоторым клиентам требуется постоянный ток, некоторым — переменный ток, требования к напряжению — 1500 В, 1600 В, время — 5 секунд, 10 секунд, проверяется 100% печатная плата. В любой точке поверхности платы, такой как грязь, отверстия, заусенцы на краю алюминиевого основания, пилообразная линия, синяк и т. д., изоляционный слой приведет к возгоранию, утечке и поломке испытания на сопротивление высокому напряжению. Расслоение платы для испытаний под давлением, пузыри, бракуются.

1. Алюминиевая подложка часто используется в силовых устройствах с высокой удельной мощностью, поэтому медная фольга относительно толстая. Если используется медная фольга плотностью более 3 унций, процесс травления толстой медной фольги требует компенсации ширины линии при инженерном проектировании, в противном случае после травления ширина линии выйдет за пределы допуска.

2. Алюминиевая базовая поверхность алюминиевой подложки должна быть заранее защищена защитной пленкой во время обработки печатной платы, в противном случае некоторые химические вещества будут разрушать алюминиевую базовую поверхность, что приведет к повреждению внешнего вида. А защитную пленку легко повредить, в результате чего образуется зазор, из-за которого весь процесс обработки печатной платы должен быть вставлен в стойку.

3. Твердость фрезы, используемой в стекловолоконной доске Gong, меньше, чем в алюминиевой подложке. Скорость изготовления фрез из стекловолокна во время обработки высока, а производство алюминиевых подложек как минимум на две трети медленнее.

4. Компьютерное фрезерование стекловолокна может использовать только систему охлаждения самой машины, но обработка алюминиевой подложки должна быть отдельно нацелена на головку гонга и рассеивание тепла спирта.

Теплопроводность алюминиевой подложки относится к параметру эффективности рассеивания тепла алюминиевой подложки, который является одним из трех критериев оценки качества алюминиевой подложки (два других свойства — термостойкость и устойчивость к давлению).

Теплопроводность алюминиевой подложки можно измерить тестером после прессования пластины. В настоящее время высокие значения теплопроводности обычно имеют керамика и медь. Однако, учитывая стоимость, алюминиевая подложка пользуется признанием большинства клиентов на рынке. Теплопроводность алюминиевой подложки также является наиболее важным параметром. Чем выше теплопроводность, тем лучше производительность. Алюминиевая подложка представляет собой уникальную металлическую подложку из ламинированного алюминия с медным покрытием, которая обладает хорошей теплопроводностью, электроизоляцией и характеристиками механической обработки.

Теплопроводность, также известная как теплопроводность, относится к физической величине теплопроводности материала. Это относится к теплу (ккал), проходящему через площадь 1 кв. м в течение 1 часа за счет теплопроводности, когда вертикальное расстояние изотермической поверхности составляет 1 м, а разница температур составляет 1 ℃. Выражается в кВт/М.Ч.℃.

Если от материала подложки требуется более высокая эффективность рассеивания тепла, используемый материал подложки должен иметь высокую теплопроводность (теплопроводность). Если требуется, чтобы материал подложки обеспечивал эффект теплоизоляции, то чем ниже теплопроводность используемого материала подложки, тем лучше.

1. Используйте инструменты для измерения размера, размеров и характеристик алюминиевых подложек. Толщина, размер и форма платы напрямую влияют на сборку готового продукта.

2. Обязательно проверьте теплопроводность алюминиевой подложки, медной фольги, толщины пластины и устойчивости к давлению, которые напрямую влияют на характеристики готовой продукции и стоимость закупок.

3. Масло для яркости и устойчивости к пайке алюминиевой подложки. Обычно поверхность алюминиевой подложки покрывается слоем чернил, которые в основном используются для изоляции. Если обнаруживается, что поверхность алюминиевой подложки негладкая, она обычно покрывается меньшим количеством масла, что приводит к ухудшению изоляционного эффекта алюминиевой подложки.

4. Размер контактной площадки алюминиевой подложки напрямую влияет на последующую проводимость патча и линии.

5. Если схема расположена близко к краю платы, мы должны обратить внимание на проблему выдерживаемого напряжения алюминиевой подложки, особенно для покупателей, у которых есть требования к выдерживаемому напряжению.

6. Субстрат, это очень важно. При покупке надо выбирать постоянных и крупных производителей. Поступающие материалы от этих производителей строго проверяются перед запуском в производство. Это гарантия качества продукции. Алюминиевая подложка — это не просто схема, она, как кровеносный сосуд человека, определяет срок службы изделия.

7. В производственном процессе обычные производители алюминиевых подложек должны обеспечивать качество каждого процесса, особенно при травлении. Коррозия алюминиевой подложки травильной водой определяет, как долго можно использовать приобретенную вами алюминиевую подложку.