Материалы подложки и сердечника ППД: Всеобъемлющее руководство - WWPCB
 

Производство печатных платСборка печатных платМатериалы подложки и сердечника ППД: Всеобъемлющее руководство

7 января, 2025by 电子产品合同制造0

Печатная плата (ППД) является основным компонентом всех современных электроники, предоставляя платформу для электронных компонентов и цепей. Производительность, долговечность и общая качество ППД в значительной степени зависят от материалов, используемых для ее подложки и сердечника. Это руководство охватывает различные типы материалов для подложки и сердечника ППД, их свойства, области применения и их значение для инженеров, производителей ППД и студентов.

Что такое материалы подложки и сердечника ППД?

В ППД подложка является основным материалом, который предоставляет механическую поддержку для всех электронных компонентов и цепей. Она служит базовым слоем, на который наносятся все другие материалы.

Сердечник обычно относится к материалу, который находится между медными слоями в многослойной ППД. Он служит диэлектрическим средством для разделения проводящих слоев, при этом обеспечивая структурную целостность.

Разница между ППД и подложкой пакета

Хотя как ППД, так и подложки пакетов играют важную роль в электронных устройствах, они выполняют разные функции и предназначены для различных применений.

Характеристика ППД Подложка пакета
Определение Плата для монтажа и соединения компонентов Специальная подложка ППД, служащая базой для упаковки ИС
Структура Несколько слоев меди, изоляции и др. Используется в высокопроизводительных технологиях упаковки полупроводников (например, BGA, CSP)
Функция Поддерживает и электрически соединяет компоненты Соединяет ИС с основной ППД
Применение Применяется в различных электронных устройствах Используется в высокопроизводительных полупроводниковых устройствах

Типы материалов подложки ППД

  1. FR4 (Flame Retardant 4)
    FR4 — это стеклопластиковая эпоксидная ламинированная плата и самый широко используемый материал для подложки ППД.

    • Особенности:
      • Отличное соотношение прочности и веса
      • Хорошая электрическая изоляция
      • Огнестойкость
      • Высокая механическая и диэлектрическая прочность
    • Применение:
      • Потребительская электроника, автомобили, промышленное оборудование, телекоммуникации
  2. CEM-1 (Compound Epoxy Material)
    CEM-1 — это материал на основе бумаги с одним слоем стеклоткани, являющийся более дешевым аналогом FR4.

    • Особенности:
      • Средняя механическая прочность
      • Хорошая электрическая изоляция
      • Огнестойкость
    • Применение:
      • Недорогая потребительская электроника, базовые схемы, однослойные ППД
  3. Полиимид
    Полиимид — это высокопроизводительный пластик, известный своей отличной термостойкостью.

    • Особенности:
      • Отличная стойкость к теплоте
      • Высокая гибкость
      • Отличная химическая стойкость
    • Применение:
      • Аэрокосмическая промышленность, военные, медицинские устройства, гибкие ППД

Материалы подложки и сердечника ППД

  1. Материал Rogers
    Материалы Rogers — это высокочастотные ламинированные материалы, известные своими отличными электрическими свойствами.

    • Особенности:
      • Низкая диэлектрическая проницаемость
      • Минимальные потери сигнала
      • Отличное тепловое управление
    • Применение:
      • RF/микроволновые ППД, высокоскоростные цифровые приложения, коммуникационные системы
  2. PTFE (Политетрафторэтилен)
    PTFE (Тефлон) используется в высокочастотных и микроволновых приложениях благодаря своим низким потерям сигнала.

    • Особенности:
      • Низкая диэлектрическая проницаемость
      • Высокая химическая стойкость
      • Отличная термостойкость
    • Применение:
      • Высокочастотные схемы, RF/микроволновые ППД, аэрокосмическая промышленность

Типы материалов сердечника ППД

  1. Медно-ламинированный материал (CCL)
    CCL — это наиболее распространенный материал сердечника, представляющий собой тонкий слой медной фольги, склеенный с диэлектрическим материалом.

    • Особенности:
      • Высокая электрическая проводимость
      • Отличная теплопроводность
      • Хорошая механическая прочность
    • Применение:
      • Многослойные ППД, высокоплотные соединения, общая электроника
  2. ППД с металлическим сердечником (MCPCB)
    MCPCB использует металлическую основу (например, алюминий или медь) для лучшего рассеивания тепла.

    • Особенности:
      • Отличная теплопроводность
      • Повышенная прочность
      • Улучшенное тепловое управление
    • Применение:
      • Светодиодное освещение, силовая электроника, автомобильная электроника, умное освещение
  3. Керамический сердечник
    Керамический сердечник обладает отличными термическими свойствами и идеально подходит для высокотемпературных приложений.

    • Особенности:
      • Отличная теплопроводность
      • Высокая механическая прочность
      • Отличная термостойкость
    • Применение:
      • Модуль питания, RF-цепи, высокочастотные приложения

Сравнение: Подложка ППД против материалов сердечника

Тип материала Диэлектрическая проницаемость Теплопроводность
FR4 (Субстрат) 4.5 0,3 Вт/м·К
СЕМ-1 (Субстрат) 4.8 0,25 Вт/м·К
Полиимид (Субстрат) 3.5 0,12 Вт/м·К
Материал Роджерса (подложка) 3.0 0,5 Вт/м·К
ПТФЭ (тефлон, основа) 2.1 0,25 Вт/м·К
Медно-ламинированный материал (CCL, Сердечник) Не применяется Отлично
ППД с металлическим сердечником (MCPCB, Сердечник) Не применяется Отлично
Керамический сердечник Не применяется Превосходно

Выбор правильных материалов подложки и сердечника

Выбор подходящих материалов для подложки и сердечника критичен в проектировании ППД, поскольку они напрямую влияют на производительность, долговечность и стоимость конечного продукта. Вот несколько ключевых факторов:

  • FR4 является популярным выбором для большинства приложений благодаря своему балансу между производительностью и стоимостью.
  • Материалы Rogers или PTFE предпочтительны для высокочастотных схем или сложных условий эксплуатации.
  • Керамические сердечники идеально подходят для высоких температур или мощных приложений.
  • MCPCBs идеально подходят для теплового управления и широко используются в светодиодном освещении и силовой электронике.

Выбор материалов подложки и сердечника ППД оказывает значительное влияние на производительность и стоимость конечного продукта. Понимание характеристик и применения каждого материала помогает инженерам и конструкторам выбрать наилучшую комбинацию для конкретных нужд, обеспечивая оптимальную работу ППД в заданных условиях.

Опубликовать ответ

Ваш адрес электронной почты не будет обнародован. Обязательное поле помечено *