Определение и отраслевые стандарты
Коробление печатной платы (ПП) относится к явлению, при котором плоскость ПП изгибается или деформируется из-за различных причин во время производства, хранения или использования ПП. Эта деформация может быть локальной или общей и обычно проявляется в том, что ПП больше не остается плоской.
Различные области применения и отрасли предъявляют разные требования к короблению ПП. Как правило, для обычных ПП коробление обычно должно быть не более 0,75%~1% в определенном диапазоне размеров. Например, для ПП размером 300 мм × 300 мм его коробление обычно составляет не более 2,25 мм~3 мм. Для некоторых электронных изделий с более высокими требованиями к точности, таких как высокопроизводительные серверы и коммуникационное оборудование, требования к короблению ПП могут быть более строгими, обычно требуя менее 0,5%. В автомобильной электронной промышленности, поскольку на автомобиль будут влиять такие факторы, как вибрация и перепады температур во время движения, требования к надежности печатных плат относительно высоки. В целом, коробление печатных плат для автомобильной электроники должно быть менее 0,7%. В аэрокосмической отрасли требования к качеству и надежности печатных плат чрезвычайно высоки, а требования к короблению обычно составляют менее 0,3%.
Коробление печатных плат
Неблагоприятные последствия коробления печатных плат
Влияние на установку электронных компонентов
В процессе электронной сборки коробление печатных плат затруднит установку компонентов. Автоматическая машина для установки не может точно разместить компоненты в заданном положении, что приводит к снижению точности установки. При ручной установке также требуется больше времени и усилий для регулировки положения компонентов, что снижает эффективность производства.
Компоненты, установленные на деформированных печатных платах, могут подвергаться неравномерному напряжению, что влияет на качество сварки компонентов и увеличивает риск дефектов сварки, таких как холодная сварка и распайка.
Влияние на электрические характеристики
Деформация печатной платы может привести к изменению длины линии и межстрочного расстояния на печатной плате, тем самым изменяя характеристики импеданса цепи, вызывая задержки, затухание и искажение при передаче сигнала, а также снижая качество и целостность сигнала.
В высокочастотных цепях этот эффект особенно очевиден, что может вызвать отражение сигнала и помехи, влияющие на нормальную работу цепи.
Влияние на точность и производительность оборудования
Для некоторых электронных изделий с высокими требованиями к точности, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическое оборудование и т. д., деформация печатной платы может повлиять на общую точность и производительность оборудования.
Например, в медицинском оборудовании деформация печатной платы может увеличить погрешность измерения датчика и повлиять на точность результатов диагностики; в аэрокосмическом оборудовании деформация печатной платы может повлиять на производительность ключевого оборудования, такого как навигационные системы и системы связи, что ставит под угрозу безопасность полетов.
Влияние на надежность и срок службы
Поскольку деформация приведет к неравномерному усилию на компонентах на печатной плате, длительное использование может привести к усталостному повреждению и выходу компонентов из строя.
В то же время деформация может также привести к плохому прилеганию печатной платы к корпусу, что приведет к снижению герметизации электронных изделий, которые легко подвергаются воздействию внешних факторов окружающей среды, таких как пыль и влага, тем самым снижая надежность и срок службы электронных изделий.
Короче говоря, деформация печатных плат — это проблема, которую необходимо высоко ценить, и которая может иметь множество неблагоприятных последствий для производства и использования электронных изделий. Понимание причин, последствий и стратегий реагирования на деформацию печатных плат имеет решающее значение для повышения качества и надежности электронных изделий. Как профессиональный производитель печатных плат,WWPCB строго контролирует и проверяет деформацию печатных плат в процессе производства печатных плат и имеет нулевую терпимость к деформации печатных плат.
